Prüfen Sie Einzelteile, Prototypen und Kleinserien präzise, flexibel und ohne aufwendige CNC-Programmierung. Die manuelle Koordinatenmessmaschine SMART verbindet einfache & schnelle Bedienung mit zuverlässiger Messtechnik.
Die manuelle Koordinatenmessmaschine SMART unterstützt Sie dabei, Werkstücke präzise, flexibel und ohne aufwendige Programmierung zu prüfen. So profitieren Sie von zuverlässigen Messergebnissen, kurzen Rüstzeiten und einer wirtschaftlichen Lösung für Einzelteile, Prototypen und Kleinserien.
Ob Einzelteil, Prototyp oder Kleinserie – die SMART lässt sich flexibel an unterschiedliche Werkstücke, Messaufgaben und zukünftige Anforderungen anpassen.
Beginnen Sie ohne aufwendige Programmierung mit dem Messen. Die intuitive Bedienung ermöglicht einen schnellen Einstieg und reduziert den Schulungsaufwand.
Professionelle Koordinatenmesstechnik zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis – ideal für wechselnde Messaufgaben und kleinere Stückzahlen.
Erreichen Sie auch schwer zugängliche Messpunkte präzise und kontrolliert – selbst bei kleinen Merkmalen und komplexen Werkstücken.
Die intuitive Bedienung unterstützt einen sicheren Messablauf und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse auch bei häufig wechselnden Messaufgaben.
Profitieren Sie dauerhaft von stabilen Messergebnissen und einer langlebigen Lösung für den täglichen Einsatz in Qualitätssicherung und Fertigung.
Die besonders leichtgängige Maschinenführung unterstützt ruhige und gleichmäßige Bewegungen. Dadurch lassen sich Messaufgaben komfortabel durchführen und präzise Ergebnisse zuverlässig wiederholen.
Prüfen Sie Werkstücke direkt in der Fertigung und profitieren Sie von zuverlässigen Messergebnissen auch außerhalb klassischer Messräume.
Jede technische Komponente der manuellen Messmaschine SMART erfüllt eine wichtige Aufgabe für präzise und zuverlässige Messergebnisse. Wählen Sie eine Komponente aus oder klicken Sie direkt auf einen Hotspot an der Maschine, um mehr über Aufbau, Funktion und ihren Beitrag zur Messgenauigkeit zu erfahren.
Die luftgelagerten Führungen ermöglichen eine besonders leichtgängige, berührungsarme Bewegung der Achsen und unterstützen dauerhaft präzise Messergebnisse.
Bewegen Sie den Mauszeiger über ein technisches Highlight oder tippen Sie auf einen Hotspot, um weitere Informationen anzuzeigen.
Jede technische Komponente der manuellen Koordinatenmessmaschine SMART ist darauf ausgelegt, präzise Messergebnisse, hohen Bedienkomfort und langfristige Zuverlässigkeit zu unterstützen. Erfahren Sie, welchen konkreten Nutzen die Konstruktion für Ihre täglichen Messaufgaben bietet.
Berührungsfreie Luftlager ermöglichen besonders leichtgängige, ruhige und gleichmäßige Bewegungen der Maschinenachsen.
Ihre Vorteile
Die massive Granitkonstruktion sorgt für hohe Steifigkeit, Temperaturstabilität und ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften.
Ihre Vorteile
Der zweistufige Feinantrieb ermöglicht eine kontrollierte Grob- und Feinpositionierung des Tasters auch an kleinen und anspruchsvollen Merkmalen.
Ihre Vorteile
Die X-, Y- und Z-Achsen können einzeln fixiert werden. Dadurch lassen sich Positionen sicher halten und Messbewegungen kontrolliert durchführen.
Ihre Vorteile
Die passive Schwingungsdämpfung reduziert störende Vibrationen und Umwelteinflüsse und schafft dadurch stabile Messbedingungen.
Ihre Vorteile
THOMControl unterstützt den Bediener bei der Aufnahme, Auswertung und Dokumentation von Messergebnissen – von einfachen Prüfungen bis zu komplexen Geometrien.
Ihre VorteileDas Zusammenspiel aus stabiler Konstruktion, präziser Mechanik und intuitiver Software macht die SMART zu einer langlebigen und zuverlässigen Lösung für unterschiedlichste Messaufgaben.
Ob Drehteile, Frästeile oder Kunststoffbauteile – die manuelle Koordinatenmessmaschine SMART ermöglicht die präzise Prüfung unterschiedlichster Werkstücke. Entdecken Sie typische Anwendungen aus Wareneingang, Fertigung und Qualitätssicherung.
Rotationssymmetrische Werkstücke lassen sich mit der SMART schnell und flexibel auf Maße, Form und Lage kontrollieren.
Prismatische Bauteile, Funktionsflächen und Bohrbilder können bedienergeführt geprüft und direkt mit den Zeichnungsvorgaben verglichen werden.
Die SMART unterstützt die flexible Maß- und Formprüfung von Kunststoffbauteilen in Entwicklung, Wareneingang und Qualitätssicherung.
Aufnahmen, Bezugsflächen und Positionierelemente lassen sich zuverlässig vermessen und für den weiteren Fertigungseinsatz freigeben.
Einzelstücke und fertigungsnahe Bauteile können flexibel ausgerichtet, geprüft und für nachfolgende Bearbeitungsschritte dokumentiert werden.
Kompakte Bauteile mit engen Maß-, Form- und Lagetoleranzen lassen sich präzise prüfen und nachvollziehbar dokumentieren.
Von der Wareneingangskontrolle über die Fertigungsprüfung bis zur Erstbemusterung – die manuelle Koordinatenmessmaschine SMART unterstützt alle wichtigen Prüfprozesse der industriellen Qualitätssicherung. Wählen Sie einen Prozessschritt aus und erfahren Sie, wie die SMART Ihre Messaufgaben effizient und zuverlässig unterstützt.
Kontrollieren Sie angelieferte Werkstücke direkt nach dem Wareneingang auf Maßhaltigkeit sowie relevante Form- und Lagetoleranzen. So erkennen Sie Abweichungen, bevor fehlerhafte Bauteile in die weitere Fertigung gelangen.
Fehler werden erkannt, bevor sie zu Ausschuss, Nacharbeit oder zusätzlichen Kosten führen.
Fertigungsbegleitende Prüfungen unterstützen stabile und kontrollierte Produktionsabläufe.
Messberichte bilden die Grundlage für Freigaben, Nachweise und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Nachweisbare Qualität stärkt das Vertrauen und erhöht die Sicherheit bei Kundenfreigaben.
Die manuelle Koordinatenmessmaschine SMART vermisst ein präzisionsgefrästes Aluminiumbauteil mit Bohrungen und Formelementen mittels taktiler Messtechnik.
manuelles Vermessen eines Bauteils zur Kontrolle von Durchmessern, Achsen, Positionen und geometrischen Merkmalen.
Der Bediener positioniert den Tastkopf der manuellen Koordinatenmessmaschine SMART mittels Feinantrieb.
Der integrierte Feintrieb ermöglicht die exakte Positionierung des Tastkopfes für reproduzierbare und hochgenaue Messungen.
Durch die Vielfältigkeit eines Sterntasters sind selbst kritsche Mermale manuell messbar.
Die SMART Koordinatenmessmaschine ermöglicht eine präzise und zugleich manuelle Vermessung.
Die manuelle Koordinatenmessmaschine SMART ist im Messraum sowie in der Fertigung problemlos einsetztbar.
Manuelle Prüfung von Bauteilen hinsichtlich Position, Abstand, Form- und Lagetoleranzen.
Das Renishaw-Tastsystem erfasst Bohrungen, Konturen, Ebenen und Bezugsflächen für eine zuverlässige Qualitätskontrolle.
Die Videos zeigen die manuelle Koordinatenmessmaschine SMART im praktischen Einsatz – von der Positionierung des Tastkopfs über die Vermessung unterschiedlicher Werkstücke bis zur Auswertung der Messergebnisse mit THOMControl.
Erleben Sie, wie ein präzisionsgefertigtes Aluminiumbauteil mit Bohrungen, Flächen und Formelementen manuell vermessen und direkt mit den Zeichnungsvorgaben verglichen wird.
Vergleichen Sie die wichtigsten Unterschiede zwischen einer manuellen und einer automatisierte Koordinatenmessmaschine auf einen Blick.
Für Einzelteile, Prototypen und wechselnde Messaufgaben
Für Serienmessungen und wiederkehrende Prüfabläufe
Wirtschaftliche Lösung mit schneller Amortisation.
Größere Investition in Technik und Automatisierung.
Geeignet für Prototypen sowie kleine und mittlere Serien.
Optimal für gleichbleibende Bauteile in hohen Stückzahlen.
Flexibel und intuitiv ohne aufwendige Messprogramme.
Programme steuern wiederkehrende Prüfabläufe automatisch.
Manuelle Messungen benötigen mehr Zeit pro Werkstück.
Schnelle und kontinuierliche Messungen bei Serienbauteilen.
Ergebnisse können je nach Bedienung und Messstrategie variieren.
Hohe Wiederholgenauigkeit durch automatisierte Abläufe.
Schnell einsatzbereit bei häufig wechselnden Bauteilen.
Hohe Auslastung und Effizienz bei großen Stückzahlen.
Bedienergeführt und intuitiv zu bedienen.
Einrichtung und Programmierung der Messabläufe erforderlich.
Die wichtigsten Abmessungen, Genauigkeitsangaben und Betriebsbedingungen der manuellen Koordinatenmessmaschine SMART übersichtlich zusammengefasst.
Die Messbereiche beschreiben die maximal nutzbaren Verfahrwege der SMART in X-, Y- und Z-Richtung.
Maximale nutzbare Verfahrwege und damit ein wichtiger Anhaltspunkt für die messbare Werkstückgröße.
Maximale Abweichung bei der Messung von Längen innerhalb des Messvolumens.
Maximale Abweichung beim wiederholten Antasten eines Messpunktes.
Baugröße, Maschinengewicht und zulässige Belastungen.
Genauigkeitsangaben für die Tastsysteme TP20 und TP8.
In der Formel für die Längenmessabweichung entspricht L der gemessenen Länge in Millimetern.
Anforderungen an Temperatur, Druckluft und Stromversorgung.
Hier finden Sie Antworten zu Genauigkeit, Einsatzbereichen, Ausstattung, Lieferung und Service der SMART.
Alles rund um Genauigkeit, Werkstücke und Ausstattung.
Die SMART erreicht je nach Ausführung eine Messunsicherheit nach ISO 10360-2 von bis zu MPEₑ = 3 + L / 250 µm.
Mit der SMART lassen sich Drehteile, Frästeile, Kunststoffbauteile, Werkzeuge, Vorrichtungen, Prototypen und Einzelteile präzise vermessen.
Ja, die SMART eignet sich besonders für flexible Messaufgaben, Einzelteile, Kleinserien, Wareneingangskontrollen und fertigungsnahe Prüfungen.
Die SMART wird mit THOMControl ausgeliefert. Diese kann je nach Anforderung durch weitere Softwaremodule erweitert werden.
Erhältlich sind unter anderem LED-Beleuchtung, Temperaturkompensation, aktive Schwingungsdämpfung, Spannsysteme und zusätzliche THOMControl-Softwaremodule.
Informationen zu Lieferung, Beratung und Betreuung.
Ja, die SMART ist modular aufgebaut. Tastsysteme, Softwaremodule, Spannsysteme und weitere Optionen können später ergänzt werden.
Auf Wunsch übernehmen wir Lieferung, Installation, Inbetriebnahme und Einweisung Ihrer Mitarbeiter direkt vor Ort.
Die Lieferzeit richtet sich nach Ausstattung und aktueller Auslastung. Im Angebot nennen wir Ihnen den voraussichtlichen Liefertermin.
Ja, gerne führen wir Ihnen die SMART vor oder prüfen Ihre Werkstücke im Rahmen einer Testmessung.
Wir bieten Wartung, Kalibrierung, Schulung, Reparatur, Software-Updates und persönliche technische Beratung.
Neben neuen Koordinatenmessmaschinen bietet THOME Präzision flexible Lösungen für unterschiedliche Anforderungen, Budgets und Projektlaufzeiten.
Geprüfte Koordinatenmessmaschinen für einen wirtschaftlichen Einstieg in die industrielle Präzisionsmesstechnik.
Bestehende Messmaschinen technisch und softwareseitig modernisieren und auf einen aktuellen Stand bringen.
Flexible Messtechnik für zeitlich begrenzte Projekte, Kapazitätsspitzen oder einen kurzfristigen Bedarf.
Bauteile extern vermessen lassen und aussagekräftige Prüfberichte für Qualitätssicherung und Freigabe erhalten.
