Laserscanner nxSensor von Renishaw

Beschreibung

Die Laserscanner nxSensor-I und nxSensor-I/P sind Streifenlaserscanner, die mit einer hohen Punktdichte von bis zu 6.400 Punkten pro Sekunde arbeiten. Diese hohe Erfassungsrate ermöglicht es, aus den Messdaten präzise CAD-Daten zu generieren, die anschließend in der Produktion weiterverwendet werden können. Dieser Vorgang wird als Reverse Engineering bezeichnet. Darüber hinaus sind die Laserscanner der nxSensor-Reihe auch hervorragend für das optische Vermessen geeignet, was sie zu einer vielseitigen Lösung für verschiedenste Anwendungen in der Fertigung und Qualitätssicherung macht.

Merkmale

Ausgefeilte Lasertechnik für berührungsloses Erfassen und Messen mit Lernfunktion

Fortgeschrittene digitale Imaging-Technologie mit Echtzeitdatenerfassung und -verarbeitung (Kein Framegrabber erforderlich)

Integrierter digitaler Signalprozessor (DSP) für die 3D Koordinatenberechnung der Echtzeitdaten

Auto-Lern und Auto-Track Funktion zur dynamischen Erfassung der Oberflächenbeschaffenheit

„Plug and Play“: Standard USB Interface zum einfachen Vernetzen mit multiple-task Messumgebungen

Eco- und Schlafmodus für geringen Stromverbrauch im Standby

Miniaturisierte und kompakte Bauform des Laserscanners ermöglicht den Einsatz an bestehenden Systemen (Koordinatenmessmaschinen, Portable Arme, Layout Maschinen und Robotern)

Anwendungen

Der nxSensor-I/P lässt sich nahtlos an die CNC Koordinatenmessmaschine RAPID-Plus in Verbindung mit dem Dreh-Schwenkkopf PH10M von Renishaw montieren. Dadurch können Scannaufgaben in alle Richtungen präzise ausgeführt werden. Die gewonnenen Scandaten stimmen mit den taktil erfassten Messdaten überein, was eine hohe Genauigkeit und Konsistenz gewährleistet. Der Austausch von Signalen sowie die Stromversorgung erfolgen bequem über die Multi-Wire-Schnittstelle des PH10M Tastkopfes, einschließlich einer USB-Verbindung. Auch auf manuellen Koordinatenmessgeräten, wie beispielsweise der Messmaschine SMART, kann der nxSensor-I durch die Verwendung individueller Adapter oder manueller Tastköpfe eingesetzt werden. Auf diese Weise kann der Laserscanner in Kombination mit dem Tastkopf flexibel arbeiten und für jede gewünschte Position die optimale Messung durchführen.

Die Laserscanner nxSensor-I und nxSensor-I/P unterscheiden sich in mehreren technischen Aspekten, wie der Breite des Laserstreifens, der Genauigkeit und Auflösung, der Messtiefe sowie der Schnittstelle zur Koordinatenmessmaschine. Eine detaillierte Übersicht der Unterschiede finden Sie in der nachfolgenden Tabelle.

Beschreibung

Die hochpräzise Erfassung von 3D-Geometrien mit einem Laserscanner ermöglicht eine detailreiche Darstellung von Objekten und Oberflächen. Durch das Senden und Empfangen von Laserimpulsen wird eine sogenannte Punktwolke erzeugt – eine digitale Sammlung von Millionen Einzelpunkten, die die Geometrie des gescannten Werkstücks exakt abbilden.

Messsoftware THOMControl

Unsere benutzerfreundliche Messsoftware ThomControl ermöglicht eine einfache und leistungsstarke Steuerung des Laserscanners:

Direkte Ansteuerung des Lasers über eine intuitive Oberfläche

CAD-Datenvergleich sowie Reverse Engineering zur Digitalisierung unbekannter Werkstücke mit hoher Punktedichte

Einfache Definition des Laserscanners als Taster – sofort einsatzbereit nach Aktivierung

Flexibilität durch kombinierte Sensorik

Dank der Softwarearchitektur können Messprogramme sowohl offline als auch online erstellt werden. Zudem ist ein schneller Wechsel zwischen taktiler und optischer Messtechnik möglich:

Gleichzeitiger Einsatz von taktilen und optischen Sensoren

Nahtloses Mischen beider Datentypen unter einer gemeinsamen Oberfläche

Form- und Lagetoleranzanalysen (GD&T) direkt auf Basis der erfassten Daten

Visualisierung und Datenmanagement

Zur besseren Übersicht und Auswertung stehen in ThomControl vielfältige Funktionen zur Verfügung:

Colormapping zur farblichen Darstellung von Punktwolken

Layerstruktur zur Trennung und Organisation von Messdaten

Filter- und Bearbeitungsfunktionen zur Optimierung der Punktwolke

Von der Punktwolke zum CAD-Modell

Export in gängige Formate wie STL oder ASC

Schnittfunktionen zur Analyse und zum Vergleich mit CAD-Modellen

Automatische Flächenmodellerstellung für Reverse Engineering

"Click & Control": Durch Anklicken von Elementen im CAD-Modell werden Messprogramme automatisch generiert

CNC-gesteuerte Koordinatenmessmaschinen können direkt angesteuert werden

Ausgabe von grafischen und tabellarischen Protokollen

Ihre Vorteile auf einen Blick

Präzise 3D-Messung mit hoher Punktdichte

Flexibler Wechsel zwischen Sensorarten

Nahtlose Integration von CAD-Vergleich und Reverse Engineering

Einfaches Datenmanagement mit Colormapping und Ebenen

Automatisierte Programmierung und Ergebnisprotokollierung