Konkrete Messaufgaben
Praxisnahe Beispiele zeigen die Vermessung realer Bauteile und typischer geometrischer Merkmale.
Jede Messaufgabe stellt andere Anforderungen an Messbereich, Genauigkeit, Tastsystem, Messsoftware und Automatisierungsgrad. Unsere Praxisbeispiele zeigen, wie konkrete Prüfaufgaben mit den Koordinatenmessmaschinen und Softwarelösungen von THOME Präzision umgesetzt werden.
Entdecken Sie bewährte Messstrategien für unterschiedliche Werkstücke, Branchen und Fertigungsprozesse – von der Einzelteilprüfung bis zur automatisierten Serienmessung.
Anwendungen entdeckenPraxisnahe Beispiele zeigen die Vermessung realer Bauteile und typischer geometrischer Merkmale.
Erfahren Sie, welche Maschine, welches Tastsystem und welche Softwaremodule für die Anwendung eingesetzt werden.
Finden Sie vergleichbare Anwendungen und erhalten Sie eine erste Orientierung für Ihre eigene Prüfaufgabe.
Finden Sie passende Praxisbeispiele für Ihre Werkstücke, Branchen und Messaufgaben. Jede Anwendung zeigt typische Prüfmerkmale sowie die eingesetzte Messmaschine und Messstrategie.
Präzise Prüfung von Wellen, Buchsen, Achsen und rotationssymmetrischen Bauteilen.
Prüfung komplexer prismatischer Werkstücke, Funktionsflächen und präziser Bohrbilder.
Formgerechte Prüfung komplexer Kunststoffbauteile inklusive CAD-Vergleich und Maßkontrolle.
Hochpräzise Prüfung von Zahnradkörpern, Bohrungen, Bezugsflächen und Positionen.
Prüfung von Formeinsätzen, Elektroden, Spannmitteln, Werkzeugen und Vorrichtungen.
Hochgenaue Prüfung kleiner und komplexer Bauteile mit engen Form- und Lagetoleranzen.
Von einfachen Längenmaßen bis zur komplexen Form- und Lageprüfung: Die Koordinatenmessmaschinen von THOME Präzision ermöglichen eine zuverlässige und nachvollziehbare Prüfung unterschiedlichster Werkstückmerkmale.
Bewegen Sie den Mauszeiger über eine Markierung. Die zugehörige Messaufgabe wird in der rechten Spalte hervorgehoben.
Präzise Bestimmung von Werkstückmaßen, Bohrungsabständen, Wandstärken und Tiefen.
Prüfung einzelner Geometrien unabhängig von ihrer Lage oder Orientierung.
Bewertung der Position und Ausrichtung von Merkmalen innerhalb eines Bezugssystems.
Kontrolle der Orientierung von Flächen, Achsen und geometrischen Elementen.
Erfassung komplexer Oberflächen und Profile durch Einzelpunktmessung oder Scanning.
Vergleich gemessener Punkte und Flächen mit den nominalen CAD-Geometriedaten.
Weltweit werden anspruchsvolle Bauteile auf Koordinatenmessmaschinen von THOME Präzision geprüft. Ein besonderes Anwendungsbeispiel ist die Vermessung der Fahrschienen für den TRANSRAPID in Shanghai.
Für die Strecke zwischen dem Flughafen Shanghai und der Innenstadt wurden die Fahrschienen des TRANSRAPID auf einer 3D-Portalmessmaschine RAPID vermessen.
Die Koordinatenmessmaschine wurde direkt innerhalb der Fertigung installiert. Dadurch konnten die Bauteile ohne zusätzliche Transportwege unmittelbar im Produktionsprozess geprüft und freigegeben werden.
Zuverlässige Maßprüfung großer Fahrschienen innerhalb eines kontinuierlichen Produktionsprozesses.
Einsatz einer Portalmessmaschine RAPID direkt in der Fertigung mit automatisierten Prüfabläufen.
Prüfung im Zwei-Minuten-Takt, rund um die Uhr und im Vierschichtbetrieb.
Eine automatisierte Messzelle verbindet Bearbeitungszentrum, Roboter und Koordinatenmessmaschine zu einem durchgängigen Qualitätsprozess.
Bei einem führenden Hersteller von Hydraulikkomponenten übernimmt eine vollautomatisierte Messzelle die komplette Qualitätsprüfung direkt im Fertigungsprozess. Ein Industrieroboter entnimmt die Werkstücke aus dem Bearbeitungszentrum und übergibt sie automatisch an die Koordinatenmessmaschine von THOME Präzision.
Die Messmaschine befindet sich in einer klimatisierten Messzelle unmittelbar neben dem Bearbeitungszentrum. Nach der automatischen Beladung startet das Messprogramm selbstständig. Anschließend werden die Messergebnisse bewertet und als Gut, Nacharbeit oder Schlecht an den Roboter übermittelt. Dieser sortiert die Werkstücke automatisch und führt den Produktionsprozess ohne Bedienereingriff fort.
Lückenlose Qualitätskontrolle bei hoher Stückzahl und kurzen Taktzeiten ohne zusätzlichen Personalaufwand.
Automatisierte Messzelle mit Koordinatenmessmaschine, Roboterbeladung, Klimakabine und vollständig automatisierten Messprogrammen für die Serienprüfung.
100 % automatische Werkstückprüfung mit direkter Rückmeldung an den Roboter. Stabiler 3-Schicht-Betrieb und reproduzierbare Messergebnisse im kontinuierlichen Fertigungsprozess.
Bei keramischem Zahnersatz entscheiden Randgenauigkeit und innere Passung über die Qualität der fertigen Restauration. In einer wissenschaftlichen Untersuchung der Universität Gießen wurden digital und konventionell gefertigte Zahnkronen mit der CNC Koordinatenmessmaschine RAPID-Plus von THOME Präzision vermessen.
Untersucht wurde die Genauigkeit vollkeramischer Zahnkronen, die auf Basis digitaler Intraoralscans sowie konventioneller Abdruckverfahren hergestellt wurden.
Zur objektiven Bewertung wurden die innere Passung und die zugängliche Randungenauigkeit der Zahnkronen bestimmt. Die Messungen erfolgten mit einer 3D-Koordinatenmessmaschine RAPID-Plus von THOME Präzision. Pro Krone wurden 50 Messpunkte erfasst.
Vergleich verschiedener digitaler Scan- und konventioneller Abdruckverfahren hinsichtlich der Passgenauigkeit keramischer Zahnkronen.
3D-Vermessung der Kronen mit 50 Messpunkten pro Werkstück und einer im Versuchsaufbau angegebenen Messpräzision von 3 µm.
Die untersuchten digitalen Verfahren ermöglichten eine mit konventionellen Abdruckverfahren vergleichbare Genauigkeit bei der Herstellung festsitzender keramischer Restaurationen.
Grundlage des Praxisbeispiels: Untersuchung zur Genauigkeit digitaler und konventioneller Abdruckverfahren mit 3D-koordinatenmesstechnischer Auswertung.
Die richtige Kombination aus Koordinatenmessmaschine, Tastsystem, Messsoftware und individueller Messstrategie verkürzt Prüfprozesse, erhöht die Wiederholgenauigkeit und schafft eine zuverlässige Grundlage für die Qualitätssicherung.
Automatisierte Messabläufe und optimierte Messstrategien reduzieren die Prüfzeit insbesondere bei wiederkehrenden Serienmessungen.
Messergebnisse und Prüfprotokolle werden automatisch erstellt, gespeichert und für nachgelagerte Qualitätssysteme bereitgestellt.
Form-, Lage- und Maßabweichungen werden zuverlässig erfasst und nachvollziehbar dokumentiert.
Roboterbeladung und automatisierte Prüfprogramme ermöglichen Messungen im Mehrschichtbetrieb ohne permanente Bedienung.
Einmal erstellte Messprogramme prüfen Serienbauteile unter gleichbleibenden Bedingungen und mit reproduzierbaren Ergebnissen.
Frühzeitig erkannte Abweichungen reduzieren Ausschuss, vermeiden Folgekosten und ermöglichen eine schnelle Reaktion in der Fertigung.
Erfahren Sie, wie Koordinatenmessmaschinen von THOME Präzision in unterschiedlichen Branchen und Messaufgaben eingesetzt werden – von der Serienprüfung bis zur hochpräzisen Einzelteilvermessung.
Die Koordinatenmessmaschinen von THOME Präzision eignen sich für unterschiedlichste Messaufgaben – von einfachen Längen- und Durchmessermessungen bis zur hochpräzisen Prüfung von Form- und Lagetoleranzen. Typische Anwendungen sind die Vermessung von Drehteilen, Frästeilen, Spritzgussteilen, Zahnrädern, Werkzeugen, Präzisionsbauteilen sowie großen Maschinen- und Schweißbaugruppen. In Verbindung mit der Messsoftware THOMControl lassen sich auch CAD-Soll-Ist-Vergleiche, Freiformflächen und automatisierte Serienmessungen effizient durchführen.
Die Messmaschinen von THOME Präzision sind für kleine Präzisionsbauteile ebenso geeignet wie für große Werkstücke. Dazu gehören unter anderem Wellen, Buchsen, Gehäuse, Frästeile, Spritzgussteile, Zahnkronen, Werkzeuge, Schweißbaugruppen oder komplette Maschinenkomponenten. Je nach Werkstückgröße und Genauigkeitsanforderung bietet THOME Präzision passende manuelle, CNC- und Portal-Koordinatenmessmaschinen.
Koordinatenmessmaschinen von THOME Präzision werden in zahlreichen Branchen eingesetzt – beispielsweise im Maschinenbau, Werkzeugbau, der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Kunststofftechnik, Dentaltechnik sowie in der allgemeinen Fertigungsmesstechnik. Die auf dieser Seite gezeigten Praxisbeispiele zeigen reale Anwendungen aus unterschiedlichen Industriebereichen.
Ja. In Kombination mit der Messsoftware THOMControl, automatisierten Messprogrammen und optionaler Roboterbeladung lassen sich komplette Messprozesse automatisieren. Werkstücke werden automatisch vermessen, ausgewertet und dokumentiert. Dadurch werden Messzeiten verkürzt, Bedienfehler reduziert und eine reproduzierbare Qualitätssicherung im Serienbetrieb ermöglicht.
Die erreichbare Messgenauigkeit hängt von der eingesetzten Koordinatenmessmaschine, dem Tastsystem, der Messstrategie und den Umgebungsbedingungen ab. Die Messmaschinen von THOME Präzision ermöglichen hochpräzise Messungen im Mikrometerbereich und eignen sich sowohl für Einzelteilprüfungen als auch für anspruchsvolle Serienmessungen.
Ja. THOME Präzision entwickelt individuelle Messprogramme für Ihre Werkstücke und Fertigungsprozesse. Bereits vorhandene Messprogramme können übernommen, angepasst oder erweitert werden. Mit THOMControl lassen sich wiederkehrende Messaufgaben automatisieren und reproduzierbar durchführen.
Die Messsoftware THOMControl unterstützt die komplette Messstrategie – von der Programmerstellung bis zur automatischen Dokumentation der Messergebnisse. Funktionen wie CAD-Import, CAD-Soll-Ist-Vergleich, Statistik, Temperaturkompensation, Freiformflächenmessung oder automatisierte Prüfberichte sorgen für effiziente und nachvollziehbare Messprozesse.
Die Auswahl der passenden Koordinatenmessmaschine hängt von Werkstückgröße, Toleranzen, Stückzahl und Automatisierungsgrad ab. THOME Präzision analysiert Ihre Messaufgabe und empfiehlt die optimale Lösung – von der manuellen Messmaschine über CNC-Koordinatenmessmaschinen bis hin zu großformatigen Portal-Koordinatenmessmaschinen inklusive passendem Tastsystem und Messsoftware.
Ja. THOME Präzision entwickelt individuelle Messlösungen für Sonderbauteile und großformatige Werkstücke. Dazu zählen beispielsweise Schweißkonstruktionen, Maschinenrahmen, Fahrzeugschienen, Präzisionsgranit-Komponenten oder komplexe Sondermaschinenbauteile. Auch hierfür entstehen maßgeschneiderte Messprogramme und Spannkonzepte.
Ja. Gemeinsam mit Ihnen analysiert THOME Präzision Ihre Werkstücke, Zeichnungen, CAD-Daten und Fertigungsprozesse. Auf dieser Basis entwickeln unsere Messtechnik-Experten eine individuelle Messstrategie und empfehlen die passende Koordinatenmessmaschine, das geeignete Tastsystem sowie die optimale Konfiguration der Messsoftware THOMControl.
Gemeinsam entwickeln wir die passende Lösung aus Koordinatenmessmaschine, Tastsystem, Messsoftware THOMControl und individueller Messstrategie für Ihre Anwendung.
Messaufgabe unverbindlich besprechenOb neue Koordinatenmessmaschine, Modernisierung, flexible Mietlösung oder professionelle Lohnvermessung: Wir unterstützen Sie mit der passenden Lösung für Ihre Qualitätssicherung.