Messdurchsatz bei Koordinatenmessmaschinen erhöhen:
9 Strategien für effizientere Messprozesse
Der Messdurchsatz von Koordinatenmessmaschinen wird in der modernen Qualitätssicherung zunehmend zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor. Unternehmen müssen Messzeiten reduzieren, Prüfprozesse beschleunigen und gleichzeitig eine hohe Messgenauigkeit sicherstellen.
Warum ein hoher Messdurchsatz in der Koordinatenmesstechnik entscheidend ist
In der industriellen Messtechnik steigen die Anforderungen kontinuierlich. Bearbeitungszentren und Produktionsanlagen fertigen immer höhere Stückzahlen, während Koordinatenmessmaschinen diese Bauteile schnell, zuverlässig und präzise prüfen müssen. Wird die Messkapazität nicht an die Fertigungsleistung angepasst, entstehen Wartezeiten, Verzögerungen und unnötige Kosten.
Ziel moderner Koordinatenmesstechnik ist es daher, den Messdurchsatz zu erhöhen, ohne Kompromisse bei Messsicherheit, Reproduzierbarkeit und Genauigkeit einzugehen.
Messzeit bei Koordinatenmessmaschinen durch optimierte Messstrategien reduzieren
Eine der effektivsten Maßnahmen zur Steigerung des Messdurchsatzes ist die Optimierung der Messstrategie. Häufig werden mehr Messpunkte aufgenommen als für die Qualitätsbewertung tatsächlich erforderlich sind. Moderne Messsoftware ermöglicht die gezielte Auswahl relevanter Merkmale und reduziert dadurch unnötige Antastungen.
Für Standardgeometrien wie Bohrungen, Ebenen, Zylinder, Nuten oder Kegel reichen oft wenige strategisch platzierte Messpunkte aus, um zuverlässige Messergebnisse zu erzielen.
Messdurchsatz erhöhen mit moderner Scanning-Technologie
Bei komplexen Geometrien kann die klassische Einzelpunktmessung den Messdurchsatz erheblich begrenzen. Moderne Scanning-Systeme erfassen kontinuierlich Messpunkte während der Bewegung des Tastkopfes und ermöglichen dadurch höhere Punktdichten, kürzere Messzeiten und präzisere Formanalysen.
Die CNC-Koordinatenmessmaschine RAPID-Plus von THOME Präzision kann mit verschiedenen Renishaw-Tastsystemen ausgestattet werden – vom klassischen Messtaster bis hin zu leistungsstarken Scanning- und 5-Achs-Systemen.
5-Achs-Messtechnik für schnellere Messzyklen
Ein erheblicher Teil der Messzeit entsteht durch Verfahrbewegungen der Maschinenachsen. Moderne 5-Achs-Tastsysteme reduzieren diese Bewegungen deutlich. Statt das gesamte Portal zu verfahren, erfolgt die Positionierung direkt über den Dreh-Schwenkkopf des Tastsystems.
Besonders bei Serienmessungen mit vielen Bohrungen in unterschiedlichen Raumlagen können dadurch erhebliche Zeiteinsparungen erzielt werden.
Automatische Tasterwechsel reduzieren Rüstzeiten
Ein weiterer Schlüssel zu höherem Messdurchsatz ist die Vermeidung manueller Eingriffe. Automatische Tasterwechselsysteme ermöglichen unterschiedliche Taststiftkonfigurationen, automatische Wechsel während des Programmlaufs und unbeaufsichtigte Messabläufe.
CAD-basierte Messprogrammierung für mehr Produktivität
Die Effizienz eines Messprozesses wird maßgeblich durch die Messprogrammierung beeinflusst. Moderne Messsoftware sollte CAD-basierte Programmierung, Offline-Programmierung, Simulation von Messabläufen, automatische Merkmalserkennung und die Wiederverwendung bestehender Programme ermöglichen.
Die von THOME entwickelte Messsoftware THOMControl ermöglicht die Erstellung von Messprogrammen direkt auf Basis des CAD-Modells. Sollwerte werden automatisch übernommen und Messstrategien grafisch definiert.
Fertigungsnahe Koordinatenmessmaschinen verkürzen Prozesszeiten
Der Messdurchsatz wird nicht nur von der eigentlichen Messzeit beeinflusst. Auch Transport- und Wartezeiten spielen eine wichtige Rolle. Fertigungsnahe Koordinatenmessmaschinen reduzieren diese Verluste erheblich und ermöglichen eine schnellere Rückmeldung an die Produktion.
Die RAPID-Plus wurde speziell für den produktionsnahen Einsatz entwickelt. Luftgelagerte Granitführungen, abgedeckte Führungsbahnen, integrierte Schwingungsdämpfung und Temperaturkompensation ermöglichen den zuverlässigen Einsatz direkt in der Fertigungsumgebung.
Welche Koordinatenmessmaschine eignet sich für Ihre Anwendung?
Die optimale Maschinenkonfiguration hängt von Werkstückgröße, Messaufgabe und Produktionsumgebung ab. Für kleine bis mittlere Werkstücke eignet sich die RAPID-Plus mit flexibel konfigurierbaren Messbereichen. Für große Bauteile bietet THOME mit der TETA-Baureihe eine leistungsstarke Lösung für großvolumige Messaufgaben.
Automatisierung steigert den Messdurchsatz nachhaltig
Die größten Produktivitätssteigerungen werden durch weitgehend automatisierte Messprozesse erreicht. Dazu gehören automatische Werkstückidentifikation, automatische Programmwahl, CNC-gesteuerte Messungen, automatische Protokollerstellung und statistische Prozessüberwachung.
Durch die Kombination aus automatischen Tasterwechslern, intelligenter Messsoftware und CAD-basierter Programmierung können auch komplexe Messaufgaben weitgehend ohne Bedienereingriffe durchgeführt werden.
Fazit: Messdurchsatz nachhaltig steigern
Ein hoher Messdurchsatz entsteht nicht allein durch höhere Verfahrgeschwindigkeiten. Entscheidend ist die Optimierung des gesamten Messprozesses – von der Messstrategie über die Messtechnik bis hin zur Automatisierung.
Besonders große Potenziale bieten Scanning-Technologien, 5-Achs-Tastsysteme, automatische Tasterwechsel, CAD-basierte Messprogrammierung und fertigungsnahe Messkonzepte.
Mit der CNC-Koordinatenmessmaschine RAPID-Plus, der TETA-Baureihe und der Messsoftware THOMControl bietet die THOME Präzision GmbH ein umfassendes Portfolio zur Steigerung des Messdurchsatzes in der industriellen Qualitätssicherung – Made in Germany.
Häufig gestellte Fragen zum Messdurchsatz bei Koordinatenmessmaschinen
Wie kann der Messdurchsatz einer Koordinatenmessmaschine erhöht werden?
Durch optimierte Messstrategien, Scanning-Technologien, 5-Achs-Tastsysteme, automatische Tasterwechsel und moderne Messsoftware lassen sich Messzeiten deutlich reduzieren und der Messdurchsatz steigern.
Welche Faktoren beeinflussen die Messzeit?
Die Messzeit hängt unter anderem von der Anzahl der Messpunkte, der Messstrategie, den Verfahrwegen, dem Tastsystem, der Messsoftware und dem Automatisierungsgrad der Messmaschine ab.
Welche Vorteile bietet fertigungsnahe Messtechnik?
Fertigungsnahe Koordinatenmessmaschinen reduzieren Transportwege und Wartezeiten. Messergebnisse stehen schneller zur Verfügung und können direkt zur Prozessoptimierung genutzt werden.
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Lassen Sie sich von THOME Präzision beraten und finden Sie die passende Koordinatenmessmaschine, Messsoftware und Automatisierungslösung für Ihre Qualitätssicherung.
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